从正金元螺旋管的表层上看正金元螺旋管的生产制造加工工艺是否精美，一般来说好的螺旋钢管公司在生产制造层面会仔细认真，不容易有一些磨擦缺陷等发生，另一方面要敲击金属材料无缝钢管，假如响声太脆并且回声并不是很污浊得话说名螺旋管才算是是采用的新的，而不是废弃正金元螺旋管回收利用的。
其生产加工方法一般分缠绕式和圆模覆盖式二种，正金元螺旋管从外观设计上就可以显著的辨别出来。从外表上分辨，也就是在外型检测。对接焊缝的外型检查是一种办理手续简单而又运用普遍的检测方式，是品质检验的一个关键內容，主要是发觉对接焊缝表层的问题和大小上的误差。一般通过人眼观查，依靠规范样本、卡规和高倍放大镜等设备开展检测。若焊接表层产生缺点，焊接内部结构便有存有缺点的很有可能，尤其是大口径正金元螺旋管上这样的事情更加显著。
正金元螺旋管在中国关键使用在石化工业和管路基本建设工作中。在髙压、高韧性、远距离运输等领域对螺旋管的产品质量规定愈来愈高。殊不知螺旋管在生产过程中，因为厚钢板的横着晃动、成形角的调节、导电嘴的损坏等众多缘故，常常会发生焊偏状况。怎样选用一种立竿见影的方法，完成螺旋管里外焊接的全自动追踪，彻底消除里外焊焊偏问题，一直是各螺旋钢管厂家专业技术人员科学研究的主要课题研究。
很多年来电焊焊接工作人员对焊接追踪中的容栅感应器、非接触式传感器开展了大批量的分析工作中,但因其追踪精密度低、构造繁琐、应用不方便等原因使具体运用受限制。现阶段,激光器、金属、CCD传感器、拍摄、图象处理、计算机系统控制等当今高新科技的选用使追踪系统软件的创新性进一步提高。综合性世界各国焊接追踪科研成果可以看出,未来发展发展趋势将以机器视觉系统为主导。因为其收集数据量大,防止了与产品直接接触,扩大系统软件的协调性和方便性,在电焊焊接行业取得了普遍的运用。