正金元钢管生产厂家焊割机械设备比较有限的科技人员运用金相显微镜(OM)、场发送电镜(FEG-SEM)及其根据FEG-SEM上的X射线能谱仪(EDS)和电子器件透射衍射系统软件(EBSD)剖析探讨了正金元钢管的外部经济组织架构，剖析了压挤加工工艺主要参数(压挤溫度、挤压比)对正金元钢管铝合金机构和特性的危害。
正金元钢管正中间铝合金的铸态机构是由树技晶状的基材相α-Mg、沿晶遍布的网状碳化物机构(Mg17Sr2+Mg25Y4)构成，根据静态数据拉力试验机和高应变速率冲击性拉伸实验设备，对正金元钢管铝合金各自实现了不一样应变率下拉申物理性能的实验，在压挤形变全过程中发生了动态性塑性变形，晶体显著优化。可以显著减少正金元钢管的晶体规格，使β-Mg17Al12相从持续网状组织变化为弥漫联合分布颗粒，电镜断口分析结果显示，动态性和静止的破裂方法基本一致，全是以准类质破裂特点为主导，部分地区伴随类质破裂。选用Johnson-Cook原材料实体模型叙述正金元钢管应变速率有关的应力应变曲线本构模型，得到了各应变速率下详细的内应力-应变力曲线图。并根据电镜对其拉申断裂面开展剖析。正金元钢管中的铁素体球团矿界，且界限清楚，其屈服应力、抗拉强度伴随着应变速率的提高而提升，失衡应变力则伴随着应变速率的提高而有一定的减少，在正金元钢管中转化成沿位错遍布的Al4Sr相。
冷挤压后正金元钢管的晶体显著优化，树技晶和网状组织被粉碎，晶粒度和铝合金中进行析出相的遍布更匀称转化成晶内和沿位错遍布的Al2Y和Al3Y相，强度显着提升，物理性能大大提高，变形加强实际效果比较显着，正金元钢管耐腐蚀性能明显增强。